日前，一個高5200mm，DN450mm、長2000mm、重10000kg的超大超重鍛焊結(jié)構(gòu)閘閥在華夏閥門研發(fā)、制造成功。它不僅是華夏閥門有限公司成立以來研發(fā)制造的最大最重閘閥，還標志著華夏閥門有限公司在生產(chǎn)加工和技術(shù)的重大突破。
　　
　　
　　吊裝10噸重閘閥
　　
　　閥門作為超（超）臨界火電機組的關(guān)鍵配套產(chǎn)品，是保證機組安全、經(jīng)濟運行的重要設(shè)備之一。目前，雖然90%的閥門可由國內(nèi)配套，但常規(guī)火電閥門首臺套始終難以突破，致使常規(guī)火電90%高端閥門長期依賴進口。針對這種情況，國家制定了常規(guī)火電站閥門的國產(chǎn)化計劃，確定了“通過2—3年的攻關(guān)，國產(chǎn)化率達到85%以上”的火電閥門的國產(chǎn)化目標。在這樣的大背景下，上海電氣集團（上海鍋爐廠有限公司）高舉國產(chǎn)化大旗，將印度SASAN6*660MW機組項目作為首臺國產(chǎn)閥門全面替代進口的機組。由東方鍋爐（集團）股份有限公司下屬的閥門分廠和鍛造分廠改制而成的華夏閥門，在激烈的競爭中脫穎而出，成為了該項目鍋爐主體汽水系統(tǒng)配套閥門項目的供應(yīng)商，為其提供包括閘閥、截止閥、止回閥、針型閥、調(diào)節(jié)閥的五大類共216只閥門。其中，小口徑閥門214只，超重、超大的閘閥和止回閥各1只。
　　
　　從合同簽訂到交貨時間非常緊迫，任務(wù)十分艱巨。特別是超大、超重的閘閥的生產(chǎn)制造，華夏閥門此前并無先例。但由于此項目意義十分重大，必須確保質(zhì)量按期交付。因此，今年4月以來，華夏閥門技術(shù)、工藝、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)通力合作，克服重重困難，大搞技術(shù)創(chuàng)新，從設(shè)計到成品，歷時120 天，終于如期制造出該龐然大物。重6000kg、DN450mm的止回閥同時完成生產(chǎn)制造。
　　
　　
　　吊裝6噸重止回閥
　　
　　據(jù)悉，該閘閥創(chuàng)造了多個“第一”和之“最”：其焊接、熱處理各項指標一次性合格；是國內(nèi)同類產(chǎn)品里設(shè)計壓力和公稱尺寸最大的閘閥；是華夏閥門國產(chǎn)替代進口及出口產(chǎn)品中最大的超臨界的主給水閘閥；同時解決了超寬、超大直徑密封面的堆焊、熱處理工藝問題；開創(chuàng)了組裝成臺閥門重量達10噸的先例；解決了超大超重尺寸閥桿的鍛造、熱處理及機械加工的一系列問題，同時解決了超大超重閥門的水壓試驗難題。
　　
　　華夏閥門有關(guān)人士表示，隨著216只閥門在本月中旬以前的全部交付使用，標志著華夏閥門已經(jīng)完全具備研發(fā)制造替代進口閥門產(chǎn)品的能力，在火電機組關(guān)鍵閥門技術(shù)領(lǐng)域邁出了“裝備中國，走向世界”的新步伐；將帶動華夏閥門產(chǎn)品的不斷升級與地方經(jīng)濟發(fā)展；有利于進一步提高我國火電自主化建設(shè)水平，為推進我國超（超）臨界機組關(guān)鍵閥門國產(chǎn)化進程形成“示范區(qū)”效應(yīng)。