當前，機器制造業的發展進程正處于轉變之中。過去，在機器制造業中，機械、電氣和軟件是嚴格的相互分開的，并嚴格地按照時間的順序向前發展。而現在，從機電一體化的觀念出發，各種規則融為一體的趨勢越來越明顯。實現機電一體化不僅是通過各種工具的并聯化實現提高生產效益的發展，也是通過機械研發、電子規劃和軟件技術之間的相互匹配，以實現機器制造業中各種工具的更加簡便的完美同步。
　　
　　開放的交互界面
　　
　　機器制造中工作范圍越來越融為一體，這便要求有一個開放的多交互界面的戰略。為了機器的應用，奧地利B&R工業電子有限公司的自動化技術室將現有的專業工具通過一個透明且直通的接口與研發工具的相互作用界面相鏈接在一起，自動化技術室便成了一個集成化的研發平臺，該平臺具備自動化方案的設計所要求的各項功能，如控制程序系統、形成設計的圖像化，與各驅動部件、安全技術系統等設備相鏈接；與此同時，設立的專家工具，如用于電子規劃的EplanElectricP8通過透明的交互界面相連。
　　
　　B&R工業電子有限公司的EplanElectricP8與自動化技術室實現無縫鏈接，這樣研發工作便可平行同步進行。專家工具EplanElectricP8的使用者稱，通過簡單的硬件設備配置和I/O繪圖裝置的接收，可以避免數據重復輸入并省去冗長的研發工作步驟，所以B&R工業電子有限公司的自動化技術室便能夠縮短研發時間并降低研發成本。
　　
　　工具相連更易發揮功能
　　
　　以前，工程師們必須手工完成硬件的設備配置以實現自動化環境，而這些設備配置在E-CAD-Tool中已經存在。在自動化技術室和EplanElectricP8工作時，只需按動一下按鈕，就能實現硬件的設備配置，同時生成包括I/O繪圖裝置在內的硬件樹。
　　
　　相應的過程變量參數直接與自動化技術室的已有變量參數比較和匯總。這個集成化的比較機制可以綜覽式顯示出哪些硬件樹的部件在自動化技術室參與設計，也顯示出EplanElectricP8在使用哪些B&R工業電子有限公司的自動化技術室的結構件。研發人員只需輕輕按動幾次鼠標，便可實現設計方案的比較。　　集成化的輸入和輸出機制可使設計人員在日常的研發工作中使用多種工具，因此大大簡化了研發設計工作。而B&R工業電子有限公司和EplanElectricP8的研發又繼續向前推進了一步：即采用雙程技術(RoundTripEngineering)實現E設計與自動化設計項目同步。相應的機制使得兩個項目始終在一個水平線上進行。
　　
　　這對使用者的優勢是不言而喻的：通過實現自動化的支持數據交換，可以避免在工程-原理交換中出現錯誤，由此提高設計出的產品質量；同時降低了這些產品在保養階段的后續使用成本。此外，采用這種方式進行設計，由于設備的文件和系統軟件是相互更新和同步的，所以改動設計方案可較快、簡便的實現，同時也能節省費用。
　　
　　機械、電氣和軟件的知識范圍顯而易見的融為一體，以實現研發效益的最佳化。這就要求人們轉變對設計研發工具的思維。以前，每種工具都是獨立存在的，最多是通過簡單的進出口機制與其他工具連接在一起；而將來，一個開放的、透明的、集成化的及采用同步機制的交互界面則起主導作用。
　　
　　這樣，機器制造業能夠從通過各種原理融會為一體中受益，可以大大縮短新產品的研發時間，并大大降低研發成本。B&R工業電子有限公司和專家工具Eplan向人們展示了，在電子設計和機器與設備的自動化范疇內，各種設計工具能夠順利鏈接。
　　
　　將各部分融為一體
　　
　　機電一體化應描述為機械部分、電氣部分和信息部分以及軟件相互融成一體的并以此取代多種類型的機電一體的總系統。機電一體化系統的任務是，用傳感部分、程序部分、機械部分的行動部分及原理要素、電子部分和信息部分以及所需其他功能的相關技術部分轉換成能、材料(原料)和/或信息，并進行輸送和/或儲存。多個機電一體化系統能夠分布到不同的功能組中，這些功能組大多組成一個個調節區，這些調節區由不同的元件，如機械、電、磁、機器制造以及光學的結構件，和用于檢測系統狀態測量值的傳感件、用于調節和控制的行動部分以及用于進行信息處理的程序和信息部分所組成。