SM38-18,SM38-24,SM38-40,SM38-100,
詳細(xì)介紹
軸承加熱器適用于發(fā)電廠、紡織廠、造紙、化學(xué)工業(yè)、石油、機(jī)械、礦山維護(hù)等領(lǐng)域的機(jī)械制造和維修,能用作軸承、連接器、齒輪、機(jī)械襯套等圓狀工件的加熱并自動(dòng)退磁,使工件圓柱形彭脹,實(shí)現(xiàn)過(guò)盈裝配的要求,現(xiàn)加熱器使用微電腦控制,能使加熱器自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備故障、自動(dòng)調(diào)整加熱器功率、軟啟動(dòng)/停機(jī)。軸承加熱溫度和時(shí)間可以預(yù)先設(shè)定并顯示,本公司全系列系列軸承自控加熱器達(dá)到并領(lǐng)先于國(guó)際同類產(chǎn)品。
該產(chǎn)品是金屬件過(guò)盈配合安裝之用。利用熱脹冷縮原理,將金屬件加熱至孔徑足以輕松到達(dá)軸位,而對(duì)工件又不造成任何損傷。預(yù)設(shè)四種控制模式,采用微電腦控制工件加熱全過(guò)程。工作可靠,效率高,使用方便。
軸承加熱器簡(jiǎn)介
傳統(tǒng)的加熱方法如油煮、電爐加熱、火焰加熱等通常存在以下問(wèn)題:
1.費(fèi)時(shí)費(fèi)力,工作強(qiáng)度大
2.破壞軸承本身的潤(rùn)滑狀態(tài),容易引發(fā)事故
3.加熱溫度過(guò)高導(dǎo)致軸承退火
4.加熱不均勻?qū)е螺S承變形損壞
感應(yīng)式加熱器
感應(yīng)加熱器的工作原理為利用交變的電流產(chǎn)生交變的磁場(chǎng),交變磁場(chǎng)產(chǎn)生渦流從而使金屬工件迅速發(fā)熱。而在感應(yīng)加熱過(guò)程中,溫度升高的只是被加熱工件的金屬部分,感應(yīng)加熱器本身和被加熱工件的非金屬部分并不會(huì)發(fā)熱,所以可以用感應(yīng)加熱器來(lái)加熱帶密封軸承和預(yù)潤(rùn)滑軸承。
加熱軸承的溫度
用感應(yīng)加熱器加熱軸承時(shí),我們推薦的加熱溫度是110℃,當(dāng)軸承溫度高于125℃時(shí)會(huì)改變軸承材質(zhì)的結(jié)構(gòu),加速軸承老化甚至損壞軸承,對(duì)于非軸承類閉合金屬工件則最高可加熱至300℃左右。
參數(shù)性能
1.微型控制系統(tǒng),操作更簡(jiǎn)便
2.人性化設(shè)計(jì),可旋轉(zhuǎn)式控制盒
3.自帶報(bào)警系統(tǒng),操作更安全
4.功率調(diào)整,自動(dòng)保溫,聲音提示,自動(dòng)消磁
5.底部裝有輪滑使用方便靈活
自動(dòng)控溫 自動(dòng)控時(shí) 自動(dòng)退磁 自動(dòng)調(diào)功 |
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軸承、齒輪、連軸器、軸套、皮帶輪、齒圈等環(huán)形工件快速加熱 |
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型 號(hào) |
SM38-3.6 |
SM38-6.0 |
SM38-10 |
SM38-12 |
SM38-18 |
SM38-24 |
SM38-40 |
SM38-100 |
額定功率(KVA) |
3.6 |
6.0 |
10 |
12 |
18 |
24 |
40 |
100 |
額定電壓(V) |
220 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
溫度控制 |
0-240℃ |
0-240℃ |
0-240℃ |
0-240℃ |
0-240℃ |
0-240℃ |
0-240℃ |
0-240℃ |
時(shí)間控制(min) |
0-99 |
0-99 |
0-99 |
0-99 |
0-99 |
0-99 |
0-99 |
0-99 |
控制顯示方式 |
液晶數(shù)顯——手控·時(shí)控·溫控——恒溫恒功 |
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加熱工件內(nèi)徑 |
10-180 |
10-280 |
30-400 |
30-500 |
60-600 |
85-800 |
120-900 |
150-1500 |
加熱最大外徑 |
500 |
550 |
650 |
900 |
1100 |
1200 |
1500 |
2500 |
加熱最大寬度 |
140 |
150 |
220 |
220 |
270 |
350 |
420 |
700 |
自動(dòng)退磁功能 |
自動(dòng)退磁 |
自動(dòng)退磁 |
自動(dòng)退磁 |
自動(dòng)退磁 |
自動(dòng)退磁 |
自動(dòng)退磁 |
自動(dòng)退磁 |
自動(dòng)退磁 |
結(jié)構(gòu)形式 |
移動(dòng)式 |
移動(dòng)式 |
移動(dòng)式 |
移動(dòng)式 |
移動(dòng)式 |
移動(dòng)式 |
移動(dòng)式 |
移動(dòng)式 |