絲桿升降機(jī)平臺介紹以及使用注意事項

絲桿升降機(jī)多臺聯(lián)動介紹

上海良馭升降機(jī)廠生產(chǎn)的蝸輪絲桿升降機(jī)平臺、螺旋升降平臺、滾珠絲桿升降平臺是將電機(jī)、減速機(jī)、轉(zhuǎn)向器、蝸輪蝸桿升降機(jī)通過聯(lián)軸器、連桿等巧妙地組合在一起的機(jī)電一體化運動執(zhí)行單元。它可以實現(xiàn)蝸輪蝸桿升降機(jī)的多臺聯(lián)動使用，能夠達(dá)到多臺穩(wěn)定、同步、往復(fù)升降的要求，也可實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)運動。從而可以在多種場合取代傳統(tǒng)的液壓和氣壓傳動，這種以蝸輪絲桿升降機(jī)為主的運動單元，為當(dāng)今走入數(shù)字化時代的工程師們研發(fā)產(chǎn)品提供了廣闊的設(shè)計空間。該系列螺旋升降機(jī)具有自鎖性，舉升力能做到2.5KN-1000KN，被廣泛應(yīng)用于太陽能、冶金、食品、水利等多個行業(yè)。以下是升降機(jī)的基本案例：良馭SJA方形絲桿升降機(jī)H形四臺聯(lián)動

絲桿升降機(jī)多臺聯(lián)動優(yōu)點

1.結(jié)構(gòu)緊湊。

2.體積小，重量輕，動力源廣泛。

3.無噪音，安裝方便，使用靈活，功能多。

4.套裝形式多，可靠性高，使用壽命長。

5.結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、成本低、傳動軸向力大、可自鎖、定位精度高。

四臺聯(lián)動帶平臺方案

絲桿升降機(jī)多臺聯(lián)動使用注意事項

(1) 根據(jù)客戶所選升降機(jī)類型，做好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。

絲桿運動的升降機(jī)，現(xiàn)場需根據(jù)尾管長度，預(yù)留出尾管的安裝空間（可采用深挖地坑或焊接鋼結(jié)構(gòu)支架的結(jié)構(gòu)）。

(2) 保持各單元中心高一致

根據(jù)客戶所選升降機(jī)、轉(zhuǎn)向器、電機(jī)等型號，確定各單元的中心高之差 ，然后根據(jù)差值選擇合適的墊板，務(wù)必確保各輸入軸、輸出軸在同一水平位置。

(3) 確保各輸入、輸出軸的同軸度

使用聯(lián)軸器、連桿連接各單元時，應(yīng)校準(zhǔn)同軸度，不得出現(xiàn)傾斜、較勁等情況發(fā)生；柔性聯(lián)軸器聯(lián)接時浮動量不得超過聯(lián)軸器的允許范圍，剛性連接時須保證各安裝聯(lián)接的形位公差。

(4) 確保各安裝面的水平位置

安裝過程中務(wù)必調(diào)平，各個安裝面需保持水平，應(yīng)保證絲桿跟安裝面的絕對垂直，不得出現(xiàn)傾斜狀態(tài)。

(5) 支撐平臺的安裝

平臺安裝前需把絲桿的安裝面（或螺母安裝面）調(diào)到同一水平高度，安裝面也需保持水平狀態(tài)，同時絲桿頭部各安裝孔（或螺母安裝孔）調(diào)整到與支撐平臺的安裝孔對準(zhǔn)的位置，方可安裝支撐平臺。平臺安裝時禁止外部側(cè)向力施加于絲桿上，絲桿只承受軸向力。

(6) 升降機(jī)箱體設(shè)計安裝時，應(yīng)考慮蝸輪箱體受靜態(tài)載荷和沖擊載荷下的箱體剛性 ，合理安裝，避免箱體安裝孔位受損傷。

(7) 導(dǎo)向裝置的安裝

平臺安裝時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場工況的要求，合理安裝導(dǎo)向裝置，保證不能有任何徑向力施加到絲桿上，導(dǎo)向裝置的運動方向應(yīng)和絲桿的運動方向保持平行。

(8) 電機(jī)的安裝

安裝電機(jī)時，務(wù)必保證安裝位置的穩(wěn)定性，使用時不得出現(xiàn)電機(jī)震動過大的情況。

(9) 設(shè)備連接之前應(yīng)檢查各軸偏差尺寸

升降機(jī)與驅(qū)動源、設(shè)備裝配之前，應(yīng)檢查各軸徑、孔徑、鍵和鍵槽的偏差尺寸，避免裝配過緊損壞軸承，過松影響動力傳遞。

(10)安裝方向及轉(zhuǎn)向確定

升降機(jī)、轉(zhuǎn)向器、減速機(jī)在安裝前務(wù)必檢查輸入、輸出軸的轉(zhuǎn)向，確定好轉(zhuǎn)向后方可進(jìn)行安裝，不得出現(xiàn)安裝后絲桿有升有降的情況，確保平臺同步升降。

(11)試運行前準(zhǔn)備及檢查

設(shè)備試運行前，請檢查各連接件是否牢固，檢查各個需潤滑位置的潤滑情況，確保箱體已加注潤滑油或潤滑脂，確保絲桿已涂抹潤滑脂。

(12)試運行過程

設(shè)備試運行過程中，負(fù)載要循序增加，直至達(dá)到客戶所需負(fù)載，嚴(yán)禁直接加載至滿負(fù)荷。試運行過程中若遇見異常情況，應(yīng)立即停止運行，檢查問題，確保正常后再運行。